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洛陽廣盈機(jī)械設(shè)備有限公司

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多層板熱壓機(jī)熱壓膠合板,容易產(chǎn)生的問題有哪些?

發(fā)布時間:2019-08-28多層板熱壓機(jī)熱壓膠合板,容易產(chǎn)生的問題有哪些?-行業(yè)動態(tài)-洛陽廣盈機(jī)械設(shè)備有限公司點(diǎn)擊:7025次

熱壓膠合板是生產(chǎn)膠合板的重要工序,而且也決定著膠合板的質(zhì)量。但是在使用多層板熱壓機(jī)熱壓膠合板的時候難免會出現(xiàn)一些問題,這難免會影響到膠合板的質(zhì)量;那么今天廣盈機(jī)械的小編就來與廣大的生產(chǎn)商探討一下使用多層板熱壓機(jī)時會遇到的一些問題及解決方案。

一、膠合強(qiáng)度低或脫膠

產(chǎn)生原因:

1、膠液質(zhì)量差;

2、涂膠量不足或涂膠不均勻;

3、陳化時間過長,膠液已干或陳化時間太短,膠未形成連續(xù)的膠膜;

4、 壓力不足,或溫度過低,或熱壓時間太短;

5、單板毛刺溝痕太深,旋切質(zhì)量差;

6、單板含水率太高;

解決的方法:

1、檢查膠液質(zhì)量;

2、注意涂膠量適中而均勻;

3、主要控制陳化時間;

4、適當(dāng)提高壓力含溫度,或延長熱壓時間;

5、提高單板旋切質(zhì)量;

6、控制單板含水率不超過規(guī)定的范圍;

二、膠合板厚薄不一或超出允許的公差范圍

產(chǎn)生原因:

1、每個間隔中熱壓張數(shù)過大;

2、單板厚薄不一;

3、壓板傾斜或柱塞傾斜;

4、膠合板板胚厚度計算不正確或熱壓工藝中壓力過大,溫度過高;

解決的方法:

1、盡可能采用一張一壓的熱壓工藝;

2、提高單板質(zhì)量;

3、多層板熱壓機(jī)安裝校正成水平;

4、調(diào)整板胚搭配厚度,調(diào)整壓力和溫度;

三、鼓泡和局部脫膠;

產(chǎn)生原因:

1、單板含水率太高或干燥不均勻;

2、涂膠量過大;

3、降壓速度過快或熱壓溫度過高;

4、樹脂縮合程度不夠;

5、熱壓時間不足;

解決的方法:

1、控制單板含水率在8~12%的范圍內(nèi);

2、控制涂膠量符合工藝要求;

3、降壓第二階段速度應(yīng)緩慢,熱壓溫度應(yīng)適當(dāng)降低;

4、檢查樹脂質(zhì)量;

5、適當(dāng)延長熱壓時間;

洛陽廣盈機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的冷藏車廂保溫板熱壓機(jī)設(shè)備是目前國內(nèi)優(yōu)秀的復(fù)合車廂板熱粘合壓板大型專用設(shè)備,具有復(fù)合性、獨(dú)特性、高效能性、高穩(wěn)定性等突出優(yōu)點(diǎn),特別是在提高效率、模板溫度控制和模板平整度控制方面具有獨(dú)特的優(yōu)勢。

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車廂在熱壓機(jī)上可以一次成型,生產(chǎn)出的廂板內(nèi)部粘接牢固,整體強(qiáng)度高,表面非常平整(平面度誤差≤0.3mm/m2),杜絕了經(jīng)常出現(xiàn)的廂板鼓包、皺紋等質(zhì)量問題。該工藝生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品質(zhì)量可靠。

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冷藏車廂板熱壓機(jī)大構(gòu)成部分:液壓系統(tǒng)采用低壓驅(qū)動、高壓保壓、壓力自動補(bǔ)償完成鎖模動作,且設(shè)置多處安全保護(hù)裝置:整個液壓系統(tǒng)壓力分配均勻、同步,運(yùn)行平穩(wěn)。油箱在冷藏車廂板熱壓機(jī)底部,減少設(shè)備占地面積,又便于檢修維護(hù)。

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